一、編製依據：

1、《防腐蝕工程施工操作（zuò）規程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃鋼設（shè）備技術（shù）條件》（CD130A19-85）

3、《建築防腐蝕（shí）構造》（96J333）

4、《建築防腐蝕工程施工及驗收規範（fàn）》（GB50212-2002）

5、《工業設備、管道（dào）防腐蝕施工及驗收（shōu）技術規範》HGJ229－91

6、《建築防腐蝕工（gōng）程質量檢（jiǎn）驗評定標準》（GB50224-95）

二、施工要（yào）求及施工工藝：

1、玻璃鋼襯裏施（shī）工：  

施工內（nèi）容：環氧樹脂玻璃鋼襯裏

施工（gōng）要求：二布三油，即一（yī）道底漆，二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

2、耐酸磚襯裏施工

施工準備——磚板（bǎn）預（yù）排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查（chá）——缺陷修補——檢查合格——養護固化（huà）——酸化處理——移交驗收

三、施（shī）工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施工環境溫度宜為（wéi）15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直（zhí）接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣（qì）與火（huǒ）源。室外施（shī）工時（shí）應（yīng）搭設防雨、防曬棚。

1.2 原（yuán）材料的準備

施（shī）工（gōng）前應（yīng）按（àn）施（shī）工任務的要求，備足所需的（de）各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化（huà）劑、溶劑、增塑劑（jì）、填料及玻璃布）規格、質量是否（fǒu）符合施工要求，是否在有（yǒu）效期內（nèi）。並分別放於指定倉（cāng）庫；對於易（yì）燃、易爆原料，如丙酮（tóng）、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別（bié）放於防火、防爆倉庫內。

1.3 施工器具準備

施工器具準備（bèi）：如（rú）毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆（pén）、量筒、鋼絲刷、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足（zú）勞保用品與滅火設備。

4、隔離（lí）層的施工：

4.1表麵處理後應盡快進行玻（bō）璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層麵抹平，然（rán）後塗刷隔離層底漆。

4.2施工場地溫度一般不（bú）低於20℃，濕度不大於80%，以（yǐ）利於玻璃鋼的成型和固化。

4.3膠液的配製：

4.3.1配製膠泥的容器、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

4.3.2應按材料生產廠家使用說明書所規定的配（pèi）比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準（zhǔn）確稱量。

4.3.3稱取定量的環氧（yǎng）樹脂加入適量的稀釋劑，充分攪拌均勻，待溫度（dù）降至常溫後（hòu），加入定量（liàng）的固化劑，並迅速攪拌均勻。配置好（hǎo）的膠料應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已（yǐ）初步膠凝（níng）的膠（jiāo）料加入稀釋劑後繼續使用。

4.4玻璃纖維及其製品(布、帶、氈)在施工之前，按（àn）施工需要進行（háng）脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是（shì）潮布、黴布、汙染布等不合格布，不能（néng）使用，以保證施工質量。

4.5塗刷（shuā）底（dǐ）漆  底漆要求與基層粘接力強。塗刷1～2層，每0.1mm厚。

4.6刮（guā）膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。

4.7 貼襯玻璃布先在基層表麵貼（tiē）襯部位刷塗一層配好的膠（jiāo）液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止（zhǐ）漏刷。

4.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左後右。

4.9貼襯玻（bō）璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可（kě），兩邊不得有歪斜現象。貼襯平整後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從（cóng）布的*向（xiàng）兩邊（biān）趕出氣泡，貼（tiē）襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺（zhòu）。

4.10 玻璃布一定要被膠液（yè）浸透，布的上（shàng）下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層（céng）搭縫（féng）應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻（bō）璃布剪開，圓口翻邊處（chù）也應將玻璃（lí）布剪開，然後（hòu）翻貼於翻邊上。

4.11 ***層玻璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要求薄而均勻，自然固化24h後，仔細檢查（chá）隔離層表麵（miàn）的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布時操作同***層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層（céng）玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘（zhān）手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進（jìn）行。

4.12麵層貼襯玻璃布（bù）完畢後，固化（huà）24h修補缺陷，然後塗刷（shuā）麵漆。為了（le）提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層麵漆。

4.13環氧隔離層完工（gōng）後，應用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層需（xū）常溫（wēn）或加溫固化，常溫固化時間不得少於7d。

5、質量檢查（chá）

    5.1施工過程中的質量檢查（chá）

5.1.1罐體（tǐ）基層表麵處理應符合GB/T8923中的規（guī）定，應照（zhào）進行目測評定。

5.1.2 檢（jiǎn）查底漆是否有塗刷不均勻、漏塗（tú）、流掛等現象。

5.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現象。

5.1.4 塗刷麵漆前應（yīng）檢查防腐層是否有缺層、未（wèi）浸透、氣泡等缺陷。

5.2 環氧隔離層的***終質（zhì）量檢查

5.2.1 環氧（yǎng）隔離（lí）層養（yǎng）護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查（chá）合格應做好記錄。

5.2.2 外觀質（zhì）量檢查應符合下（xià）列規定：

A. 色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白（bái）和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存在直（zhí）徑（jìng）大於3mm的氣泡，否則（zé）應（yīng）將（jiāng）氣（qì）泡劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻（bō）璃鋼隔（gé）離層進行針孔（kǒng）檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做好記錄（lù）。

5.3 粘結（jié）力檢查

A. 環氧玻璃鋼（gāng）完全固（gù）化後（hòu），應進（jìn）行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用（yòng）刀刃翹起一角，以（yǐ）拉不（bú）開玻璃（lí）鋼層或拉開後不（bú）漏出基體且玻璃布不（bú）與（yǔ）樹脂脫層為（wéi）合格。

B. 粘結力檢查時，應找幾個代表性的部分，每（měi）一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，並做好檢查記錄。

5.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹脂含量應按《玻璃鋼纖維增（zēng）強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

6、耐（nài）酸磚鋪砌施工：

6.1 磚的品種、規格及等級（jí）應符合設計要求，並應（yīng）清（qīng）潔幹燥。

6.2 耐酸磚的質量指標應符合《耐酸磚》（GB8488—87）的（de）規定（dìng）。

6.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直（zhí）接加熱。

6.4水玻璃膠（jiāo）泥在施工（gōng）或固（gù）化期間嚴禁與水或水蒸（zhēng）汽接（jiē）觸，並防止（zhǐ）暴曬。施工場所應通風良（liáng）好。

6.5 鋪磚前（qián），應將磚塊材和基層表麵清理幹淨，重要部位宜先試排。

6.6 磚鋪砌時*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小（xiǎo）不得小於1/3；兩層以上（shàng）磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰（lín）兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不得大於1mm。

6.7磚板選型：對於規整平（píng）麵，選用（yòng）標準型磚板襯砌；對（duì）於圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫（féng）間隔符合有關規（guī）定。

6.8耐酸磚襯砌時，結合（hé）層和灰縫應飽（bǎo）滿密實，灰縫表麵隨（suí）時壓光。

6.9水玻（bō）璃（lí）膠泥配比（bǐ）

6.10水玻璃（lí）膠泥的配製 

水（shuǐ）玻璃膠泥的密（mì）度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先（xiān）將稱量好的耐酸（suān）粉料與氟矽酸鈉混合，幹（gàn）拌均勻（yún），然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌（bàn），直至均勻；

6.11氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不（bú）應大於1%，細（xì）度要求全部（bù）通過孔（kǒng）徑0.15mm的篩。

6.12 粉料的耐酸（suān）率不應小於（yú）95%，含水率不應大（dà）於（yú）0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量（liàng）不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

6.13配製膠泥的容器、工具*清潔、幹（gàn）淨，不殘存已固化的膠泥、贓物。 

6.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物（wù）料，並（bìng）需在初凝（níng）前（一般自加入水玻（bō）璃30min內（nèi））用完（wán）。

6.15鉀水玻璃膠泥（ní）襯砌的灰（huī）縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用（yòng）KPI處理次（cì）數不應少於3次。每次間隔時（shí）間不得小於4h，每次處理（lǐ）後應清除表麵的白色結晶析出物。

6.16勾縫*填滿壓實（shí），不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

6.17水玻璃膠泥襯裏層常溫固化（huà）期應不少於10晝夜。

四、質量保證措施：

1、項目質量控製*按照企業質量體係的要求（qiú）運行，在全過程中貫徹企（qǐ）業的質（zhì）量方針和目標（biāo），兌（duì）現合同承（chéng）諾，滿足顧客要求。

2、項目（mù）質量*滿足工（gōng）程施工及驗收規範和工程質量檢驗評定標準的要求。

3、所有的施工過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目經理部（bù）應建立項目質量責任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目質量（liàng）控製的***責任人。過程（chéng）質量控製責（zé）任應落實到每一道工序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存（cún）在絲毫（háo）僥幸心理（lǐ），做到“幹一項工程，留一（yī）聲美（měi）名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信（xìn）心，保（bǎo）證給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術（shù）質（zhì）量要求

（1）玻璃鋼隔離層之間（jiān）的粘（zhān）結（jié）應牢固，無分層（céng）脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結（jié）塊、無起（qǐ）殼、無異物夾雜等（děng）;

（2）麵層應無漏（lòu）塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷（xiàn）。灰縫表麵平整、色（sè）澤均勻。

（5）鋪砌（qì）層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得大於1.5mm。

（7）坡度應符合設計（jì）要求，允許偏差為（wéi）坡長的±0.2%，做（zuò）潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的放大（dà）鏡檢查膠泥襯砌磚（zhuān）的質量，膠泥（ní）不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如（rú）發生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質（zhì）量合格；若有空音，則膠（jiāo）泥與磚結（jié）合不好，應返工重襯。

五、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行崗位（wèi）教育，學習*技術規程（chéng）和規章製度，*防護設施（shī）的性能和應用，個人防護用（yòng）品的使用和保管等，經考核合（hé）格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在（zài）存在易燃、易爆、有害氣體環境下作業（yè）的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業時間，一般連（lián）續（xù）作業時間不超過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業（yè）區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對（duì）部（bù）分有機（jī）溶劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工現場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大於5級及以上時，應停止施工。

13. 主要機具（jù）、電器、運輸設（shè）備（bèi）等，應製定人員，嚴格（gé）執（zhí）行交***製（zhì）度。***時，*機具檢查一次並做好記錄（lù）嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線（xiàn），不合格的（de）電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔（gé）離層作業時（shí）應加戴防毒口（kǒu）罩。禁止使用合成（chéng）纖維或毛織品做工作服（fú）或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時（shí）要（yào）有專人負責*工（gōng）作（zuò），保證施工人員*。

16.參加本次施工（gōng）的操作人員，應經過專門（mén）的*教育，掌握施工過程中的注意事項和（hé）*規程。

17. 進入施（shī）工現場*帶好*帽（mào），禁（jìn）止赤腳或（huò）穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋（xié）進入施工現場。

18. 夜間作業（yè）時，應有足夠的照（zhào）明措施，保證（zhèng）作業（yè）電及通行（háng）線路照明充足。

21. *施工防範技術措施應符合國家和省（shěng）（市）有關法規（guī）、規（guī）範和（hé）操作規程的要求。