耐酸磚施工

一、 施（shī）工要求及施工工藝：

1、耐酸磚襯裏施工

施工準備——磚板（bǎn）預排——鋪（pù）砌耐酸磚——鋪砌質量（liàng）檢查——缺陷（xiàn）修（xiū）補——檢查合格——養護固化——酸化處理——移（yí）交驗收（shōu）

2、玻璃鋼襯裏（lǐ）施工：  

施工內容：環氧（yǎng）樹脂玻璃鋼襯（chèn）裏

施工要求（qiú）：二布三油，即一道底漆（qī），二道麵漆（一道中間漆，一道麵（miàn）漆）

二、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境（jìng）條件

施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取（qǔ）加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸（zhēng）氣與火源。室外施工時（shí）應搭設防雨、防（fáng）曬棚。

1.2 原材料的準備

施（shī）工前應按（àn）施工任務的要求，備足所需的各種原材（cái）料，施工前*檢查原（yuán）材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質（zhì）量是否符合施工要（yào）求，是否在有效期（qī）內。並分別放於（yú）指定倉（cāng）庫；對（duì）於易燃、易爆（bào）原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放於防火、防（fáng）爆倉庫內（nèi）。

1.3 施工器具準備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板（bǎn）、大小膠液桶（tǒng）、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷、切割機（jī）、電（diàn）火花（huā）針孔檢漏儀、幹膜測厚（hòu）儀等。

1.4 *措施

施工（gōng）前備足勞（láo）保用品與滅火設備。

2、隔離層（céng）的施（shī）工：

2.1表麵處理後應盡快進行（háng）玻璃鋼隔離層的施工，刷（shuā）隔離層底塗料。刷塗時（shí）如有缺陷嚴重的部位，應（yīng）先用膩子把基（jī）層麵抹平，然（rán）後塗刷隔離層底漆。

2.2施工場地溫度一般不低於20℃，濕（shī）度不大於80%，以利於玻璃（lí）鋼的成型和固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製膠泥的容器、攪（jiǎo）拌器等工具應保持清潔、幹燥、無（wú）油汙。

2.3.2應按材料生（shēng）產廠家使用說明書所規定的配比及工藝要求配製膠料，配製時按計算用量準確稱量。

2.3.3稱取（qǔ）定（dìng）量的環氧樹脂加入適量的稀（xī）釋劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫（wēn）後，加入定量的固（gù）化劑，並迅速攪拌均勻。配（pèi）置好的膠料應熟化10min～15min後使用，在30min～40min內用完，嚴禁將已初（chū）步膠凝的膠料（liào）加入稀釋劑後繼續使用。

2.4玻璃纖（xiān）維及其製品(布、帶、氈)在施工之前，按施工需要進行脫蠟（là）和化學處理，所用玻（bō）璃布不能受潮和汙染（rǎn）。在貼襯之前進（jìn）行必（bì）要的剪裁（cái），凡是潮布（bù）、黴布、汙染布（bù）等（děng）不合格布，不能使用，以保（bǎo）證施工質量。

2.5塗刷底漆  底漆要（yào）求與基層粘接力強。塗（tú）刷1～2層，每0.1mm厚（hòu）。

2.6刮膩子  基層表麵有不平整凸凹部分，可用（yòng）膩子刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼襯玻璃（lí）布先在基層表麵貼襯部（bù）位刷塗一層配好的膠液，塗刷膠液應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一（yī）般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相（xiàng）反，從上到下、先左後右。

2.9貼襯玻（bō）璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現象。貼襯平（píng）整後，應（yīng）立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的（de）刮平、壓實，從布的*向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布*做到貼實、無氣泡和（hé）無褶皺。

2.10 玻璃布一定要（yào）被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各（gè）層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓（yuán）角處應把玻璃布（bù）剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然後翻貼於翻邊上。

2.11 ***層玻（bō）璃布貼妥後，塗刷1層膠液，要（yào）求薄而均勻，自然（rán）固化24h後，仔細檢查隔離層（céng）表（biǎo）麵的毛刺、氣泡等。其後貼（tiē）2、3層玻璃布時（shí）操作同***層，但每一層玻（bō）璃布的貼襯，應在前（qián）一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺（cì）、突邊、氣泡整修檢查合格後（hòu），方可進行。

2.12麵層貼襯玻璃（lí）布完畢後，固化（huà）24h修補（bǔ）缺陷，然後塗刷麵漆。為了提高密實性（xìng），有條件可（kě）以刮0.2mm厚的膩（nì）子，待膠液不（bú）粘（zhān）手時在刷三層（céng）麵漆。

2.13環（huán）氧隔離層完工後，應用電火（huǒ）花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查；隔離層（céng）需常溫或加溫固化，常溫（wēn）固化時間不得少於7d。

3、質量（liàng）檢查

    3.1施工過程中的質量檢（jiǎn）查

3.1.1罐體基層表麵處理應符合GB/T8923中（zhōng）的規定，應照進（jìn）行目測評定。

3.1.2 檢查底漆（qī）是否有塗刷不（bú）均（jun1）勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺（cì）、氣泡等現象。

3.1.4 塗刷麵漆前應（yīng）檢查防腐層是否有缺層、未（wèi）浸透、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離層的***終質量檢查

3.2.1 環氧隔離層養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢（jiǎn）查，檢查合格應做好記錄。

3.2.2 外觀質量（liàng）檢查應符合下列規定：

A. 色澤均勻（yún）、平整光滑、無其他（tā）雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白和玻璃纖維外漏等（děng）現象。

B. 不存在直徑大於3mm的氣泡，否則應將氣泡（pào）劃破並修補。

C. 用電火花檢漏儀對全部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過兩個時，應***檢修，並做好檢查記錄。

D. 用幹膜（mó）測厚儀檢查玻璃（lí）鋼隔離層的厚度（dù），厚度應（yīng）符合規定要求（qiú），並（bìng）做好記錄（lù）。

3.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防腐層割一夾角為（wéi）45度的“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃翹起一角，以拉不開玻璃鋼（gāng）層（céng）或拉開（kāi）後不漏出基體且玻璃（lí）布不與樹脂脫層為合格。

B. 粘結力檢查時，應（yīng）找幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合（hé）格處應返工（gōng）重修，並做好檢查記錄（lù）。

3.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹脂含量應按《玻（bō）璃鋼纖維增強（qiáng）塑料樹（shù）脂含量實驗方（fāng）法》GB/T2577進行測定。

B. 樹脂含量不應低於75%。

4、耐（nài）酸磚鋪砌（qì）施工（gōng）：

4.1 磚的品種、規格及等級應（yīng）符合設計要求，並應清潔（jié）幹燥。

4.2 耐酸磚的質（zhì）量指（zhǐ）標應符合（hé）《耐酸磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工（gōng）環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工溫度低於10℃時，應采取加熱保溫措施（shī），但不得用明火或蒸汽直接加熱。

4.4水玻（bō）璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止暴曬。施工場所應通風良好。

4.5 鋪磚前（qián），應將磚塊材和基層表麵（miàn）清理幹淨，重要部位宜先試排。

4.6 磚鋪砌（qì）時（shí）*錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於1/3；兩層以（yǐ）上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫（héng）縫都應錯（cuò）開磚（zhuān）寬度的1/2，***小不得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩（liǎng）磚高差不得大於1mm。

4.7磚板選型：對於（yú）規整（zhěng）平麵，選（xuǎn）用（yòng）標準（zhǔn）型磚板襯砌；對於（yú）圓形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形等異形磚（zhuān）板，以確保膠接縫間隔符合有關規定。

4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表麵隨時壓（yā）光。

4.9水玻璃膠泥配比

名稱膠（jiāo）泥配比（質量比）

鉀水玻璃100

氟矽酸鈉15～18

膠（jiāo）泥KPI粉料（liào）250～280

4.9.1水玻璃（lí）膠泥的配製  

水玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先（xiān）將稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後（hòu）逐漸加入鉀（jiǎ）水玻璃（lí）濕拌，直至均勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不應小於95%，含水率不應大於1%，細度要求（qiú）全部通過孔徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料（liào）的耐酸率（lǜ）不應小於95%，含水率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩（shāi）餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨，不殘存已固（gù）化的膠泥、贓物。 

4.9.5拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，並需在初凝前（一般自加入（rù）水玻（bō）璃（lí）30min內）用完。

4.9.6鉀水玻（bō）璃膠泥襯砌的灰縫（féng），*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處（chù）理次數不應少於3次。每（měi）次間隔時間不得小於4h，每（měi）次處理後應清除表麵的白色結晶析出物。

4.9.7勾縫*填滿壓實，不得有空隙，表麵應鏟（chǎn）平，清理幹（gàn）淨。

4.9.8水玻璃膠泥襯裏層常溫固化期（qī）應不少於（yú）10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方

原料名稱質量份原（yuán）料名稱質量份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為（wéi）膠結材料，加入固化劑、增（zēng）韌劑、填料配製而成（chéng）。概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力（lì）強，但搞衝擊力較差。 環氧膠泥主要（yào）作用於（yú）防水堵漏、 修補砼（tóng）缺陷（xiàn）、 鋪砌或勾縫的塊（kuài）材料麵層、 防腐層、 隔離層等（děng）。填料要（yào）求：加入適當的（de）填充材料可改善性能和節約樹脂用量。在膠（jiāo）液中（zhōng）加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常（cháng）用填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配製（zhì）方法： 將上（shàng）述原料除乙（yǐ）二胺、T31 及水泥後加入外，其餘均在攪拌情況下，依次加入混勻（yún），***後（hòu）加 入乙二胺、T31.配製時若環氧（yǎng）樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮），凋（diāo）勻後再配製。

施工（gōng）方法：環氧樹脂膠（jiāo）泥要現配現用，配製膠泥（ní）時，要（yào）把漿液攪勻，然後加入填料，***後才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清（qīng）洗幹淨，先用環氧（yǎng）樹脂原漿 液涮一遍，待（dài）快（kuài）幹（gàn）時，再用環氧樹脂膠泥填實，***後用原（yuán）漿和玻璃絲布蓋在裂縫麵上，麵積 要比實際裂縫大。 

   4.10.3環氧樹脂膠泥產品特點（diǎn）

1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達（dá）30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填（tián）充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3. 微膨脹（zhàng）性：保證設（shè）備（bèi）與基礎之間緊（jǐn）密接（jiē）觸，二（èr）次灌漿後無收（shōu）縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低於6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室（shì）外施（shī）工。

5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混（hún）凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度（dù）無明顯變化。在機（jī）油（yóu）中浸泡30天後強度明（míng）顯提高（gāo）。

   4.10.4產（chǎn）品用途

1. 適用（yòng）於機器底（dǐ）座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建築物的梁、板、柱、基（jī）礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼（gāng）筋的（de）錨固及結構補強。

4. 地鐵、隧道、地下等（děng）工（gōng）程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

三、質量保（bǎo）證措施：

1、項目質量（liàng）控製（zhì）*按照企業質量體係的要求運行，在（zài）全過程中貫徹企業的（de）質量方針和目標，兌現合同承諾（nuò），滿足顧客要求。

2、項（xiàng）目質量（liàng）*滿足工程施工及驗收規範和工（gōng）程質量檢驗（yàn）評定標準的（de）要求。

3、所有（yǒu）的施（shī）工（gōng）過程都應按規定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處（chù）理，嚴禁進行下一道工序。

4、項目（mù）經（jīng）理部應建立項目質量（liàng）責任製和考核評價體係。項目經理應是施工階段項目（mù）質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道工（gōng）序和崗（gǎng）位。

5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“幹（gàn）一項工程，留一聲美名”。

6、我方抱著“保質、保量、保期”的信（xìn）心，保證（zhèng）給甲方交上一個滿意度工程。

7、施工技術質量要求

（1）玻璃鋼隔離（lí）層（céng）之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無（wú）纖維裸露（lù）、無樹（shù）脂結塊、無起殼（ké）、無（wú）異物夾雜等;

（2）麵層應無漏塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤（zé）均勻；

（4）磚結合層及（jí）灰縫應飽滿密實、粘接（jiē）牢固，不（bú）得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表麵平整、色澤均（jun1）勻。

（5）鋪砌層應平整（zhěng），用（yòng）線錘或2米直尺檢查，允許表麵凹凸（tū）不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的（de）高差，不得大（dà）於1.5mm。

（7）坡度應符合設（shè）計要（yào）求，允許偏（piān）差為坡長的±0.2%，做潑水實（shí）驗時，水能順利（lì）排出。

（8）用5～10倍（bèi）的放大鏡檢查膠泥（ní）襯砌磚的質量，膠泥不得（dé）有（yǒu）氣孔和裂紋現象（xiàng）。

（9）用手錘輕輕敲（qiāo）擊磚麵，如發生金屬清脆聲，證明（míng）襯砌良好，質量合格；若（ruò）有（yǒu）空音（yīn），則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。

四、施工*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行（háng）崗位教（jiāo）育，學習*技術規程和規章製度，*防護設施的性（xìng）能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經考核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存（cún）在（zài）易燃、易（yì）爆、有害氣（qì）體環境下作業的，應嚴格控製在有害氣體環境中的作業時間，一般連續作業時間不（bú）超（chāo）過0.5小時（shí），並戴好防毒麵（miàn）具。

10. 在施工作業區嚴禁明火和吸煙，應設置足夠的消防設備，對部分有機（jī）溶劑要控製（zhì）濃度在（zài）*範圍內。

11.施（shī）工現場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一存放。

12.施工現場應通（tōng）風良好，附近嚴禁煙火。當風級（jí）大於5級（jí）及以上時，應停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸（shū）設備等，應製定人員，嚴格執行交***製度（dù）。***時，*機具（jù）檢查一次並做好記錄嚴（yán）格按有關規定安裝線路（lù）及設備，用電設備（bèi）都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞（láo）保用品。玻璃鋼隔離層作業時（shí）應加戴防毒口罩。禁止使用（yòng）合成纖維或毛織品（pǐn）做工作（zuò）服（fú）或擦布。

15.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責*工作，保證（zhèng）施工人員*。

16.參加本次施工的操作人員（yuán），應經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程（chéng）。

17. 進入（rù）施工現場*帶好（hǎo）*帽（mào），禁止赤腳或穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及帶釘鞋（xié）進入施工現場。

18. 夜間作（zuò）業時，應有足夠的照明措施（shī），保證作業電及通行線路照明充足。

21. *施工（gōng）防範技術措施應符合國家和省（市）有（yǒu）關法規、規範和操作規程的要（yào）求。